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协同计划被集团型制造企业所需要

随着企业的发展，通常会设置多个组织、多个事业部、多个生产基地，在管理过程中，不可避免地会遇到这样的问题：

1、集团领导每天听取各工厂汇报，以了解各工厂的生产情况，集团需要专门的人员将分厂的数据收集和整理，并进行分析，并对每个生产工厂的管理及计划进行合理性调整，但信息的滞后，常常不能实现及时调控；

2、A工厂的半成品可能是B工厂的物料，B工厂不能及时了解A工厂的生产情况，只能等待物料进入仓库后才能安排生产计划；

3、有紧急订单时，由于各工厂生产信息非实时，计划人员不知道安排在哪个工厂生产才更合理；

4、一个生产工厂发生紧急情况，订单无法按时完成时，无法及时在企业内部各个生产工厂之间重新调派任务。

企业希望ERP系统能在集团层面管理各个生产工厂的信息，有效整合生产工厂或车间内部各个部门的协调性。对于拥有多个生产工厂的制造企业来说，生产工厂之间的协同计划模式的需求是在企业发展过程中有越来越重要的体现。

目前制定主生产计划和物料需求计划的方式主要有如下四种：

1、计划中心统一计划，包括负责分厂的所有产品和原料；

2、计划中心统一计划，包括负责分厂的部分产品和主要原料，部分原料工厂自己负责；

3、各工厂负责本厂产品和原材料的计划，分别单独计划，相互之间没有协作关系；

4、各工厂负责本厂产品和原材料的计划，工厂之间存在协作关系，下游工厂下部件需求给上游工厂，上游工厂完工部件输出给下游工厂。

基于企业管理需求的NC协同计划方案

用友NC通过计划协同实现集中计划、集中排产，集中计划、工厂排产等应用模型；通过部件协同实现工厂间的上下游紧密配合，从而将企业内各个组织之间的信息有机地结合起来，充分利用企业的生产及材料资源，增强组织间的协同，监督和控制的制造过程，实现整个企业的制造敏捷性和制造精益性。

NC6集团协同计划与制造解决方案整体业务流程如下：

方案关键应用

根据集团企业计划模式的不同，NC6提供了全方位的解决方案，包括：统一主计划、统一物料需求计划；统一主计划、分别物料需求计划；分别主计划分别物料需求计划。

1、统一主计划，统一物料需求计划

这种业务场景下计划中心负责生产工厂的所有产品和原料计划。主要业务场景如下：

① 计划中心对营销中心、分销组织和工厂的订货需求集中进行产品的生产计划；

② 计划中心集中对产品的生产计划进行有限能力排产，以生产订单的方式向工厂下达生产任务；

③ 计划中心集中对大宗原料或战略物料做计划，下达采购任务给集采中心。

2、统一主计划，分别物料需求计划

这种业务场景下计划中心负责分厂的所有产品计划，工厂自己负责半成品和原料计划。主要场景如下：

① 计划中心对营销中心、分销组织和工厂的订货需求集中进行产品的生产计划；

② 计划中心下达生产计划给各生产工厂；

③ 生产工厂自己做物料需求计划，自己采购。

3、分别主计划、分别物料需求计划（并行）

这种业务场景下各工厂负责本厂产品和原材料的计划，主要场景如下：

① 生产工厂对营销中心、分销组织和工厂的订货需求进行产品的生产计划；

② 生产工厂自己做有限能力排产；

③ 生产工厂自己做物料需求计划，下达采购任务。

4、分别主计划、分别物料需求计划（串行）

这种业务场景下各工厂负责本厂产品和原材料的计划，主要场景如下：

① 下游工厂做成品的生产计划；

② 下游工厂下部件需求给上游工厂；

③ 上游工厂做部件生产计划；

④ 上游工厂完工部件输出给下游工厂；

⑤ 下游工厂生产组装。

协同计划应用价值

合理利用现有资源， 实现均衡生产；

提高齐套率，加快交货速度，提高客户满意度；

降低库存资金占用和在制品积压；

实现集中采购，降低采购成本；

进一步提升产业链协同能力；

运营管控能力更强，效率、效益更高。

西泵股份的协同计划应用实践

河南省西峡汽车水泵股份有限公司建于1952年，现为河南省宛西控股股份有限公司控股企业 ，主导产品为汽车水泵、排气歧管、涡轮增压器壳体、电子水泵等。辖设6个全资子公司和1个控股子公司。 生产的“飞龙”牌汽车水泵产品国内市场占有率达30% ，分别为上汽通用、上汽大众、一汽-大众等企业配套。同时与通用、福特、康明斯等20余家国际企业配套或进入其全球采购体系。

物资计划，业务场景复杂

1)要货计划是客户在第三方仓库的实际提货计划，从组织生产、备货、运输（最长海运至美国）最长需要三个月的周期，也就是计划部门需要把要货计划三个月后的数量作为生产计划的数量。下集团产成品需求计划的负责部门是101营销中心。

2)营销中心与客户确认要货计划之后，自行根据产品的生产周期，备货周期，运输周期等提前期因素，考虑产成品的库存数量，安排次月（本月26至次月25号）生产计划，根据要货变化情况会随时追减生产计划。

3)生产计划安排过程中，营销中心根据客户的物料需求数量，可以直接指定生产工厂，分别报送计划给工厂，同时工厂根据需求情况，人工统计产能、库存量等因素，报告给营销中心，营销中心再次计算确认计划数量，确认计划数量将作为本月的最终生产计划数，下发给各个工厂的生产制造部。

4)生产制造部根据确认计划数量，结合安全库存、在产品数，结合BOM，安排本月的产品，半成品、毛坯的生产计划。

5)确认计划同时也会下发给采购计划部门，采购计划部门根据BOM自行分解需求采购件数，下达采购。

6)不同的产品是指定生产工厂装配的，比如A、B两种产品，A由101生产制造部安排计划并执行生产，B产品由104生产制造部安排计划并执行生产。那么，A的所有生产计划，MRP计划、半成品、毛坯一直到原材料的计划均由101生产制造部负责到底。B相同，由104负责安排成品，半成品计划，并装配完成。

7)生产过程中，如果A的子件需要102生产，那么101的生产制造部则会给102的销售部下达需求计划，102的销售部根据需求计划平衡库存之后下达102生产制造部生产计划，102生产制造部根据需求进行生产安排。完工之后按照计划交付101作为直接材料，同时形成内部交易关系。

8)七家公司都有独立的预测计划以及临时《销售订单》，作为生产计划来源，与101需求计划合并排产。

西泵股份，NC协同计划上线前：

1)EDI数据人工接收；

2)销售计划从EDI获取后手工调整、纸质管理；

3)生产计划、采购手工计算、纸质管理。

西泵股份，NC协同计划上线后：

1)EDI数据直接传入NC系统的客户要货计划，客户要货计划版本管理、滚动修正；

2)通过计划协同，自动生成本厂的生产计划和物料需求计划及配套厂的部件需求计划；

3)通过需求供给报表即时查看各物料的需求、供给及计划订单下达情况，便于客户及时采取催更、协调等相关措施。